紧固件知识

紧固件产品表面处理方式及其选择要点详解

字号+ 作者:成成铁事 来源:紧固件头条 2018-05-01 推荐购买

紧固件产品的表面处理,是一门涉及电化学,机械学,物理学等多门学课的学科,主要作用是对紧固件产品起防腐,延长使用寿命,也有美化产品,增加光泽度等作用。常见的表面

      紧固件产品的表面处理,是一门涉及电化学,机械学,物理学等多门学课的学科,主要作用是对紧固件产品起防腐,延长使用寿命,也有美化产品,增加光泽度等作用。常见的表面处理方式有:电镀锌、热镀锌、磷化、电镀镉、电镀铬、渗锌、达克罗等。
 
紧固件产品价格的制定依据
 
    紧固件产品选择表面处理有以下几点参考:
 
    1、紧固件成本预算,选择经济,实用,性价比高。
    2、紧固件的美观和防腐,增加紧固件使用寿命。
    3、紧固件的实用性能 如安装扭矩-预紧力的一致性等。
 
    下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层,以供紧固件从业人员参考。
 
    电镀锌
 
    电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜,外观也较好看,可以有黑色、军绿色。然而,它的防腐性能一般,其防腐性能是锌镀(涂)层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内,也有采用特殊封闭剂,使得中性盐雾试验达200小时以上,但价格贵,是一般镀锌的5~8倍。
 
    电镀锌加工过程易产生氢脆,所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢,但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏,因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差,加工成本高。在现实中,一般生产厂不会主动去氢,除非特定客户的强制要求。
 
    电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差,且不稳定,一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性,也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。
 
 
    磷化
 
    一项基本原则磷化相对镀锌便宜,耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油,其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如,磷化后涂一般的防锈油,中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油,则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。
 
    紧固件磷化常用的两种,锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好,锰系磷化抗腐蚀性,耐磨性较镀锌好。它的使用温度可达华氏225度到400度(107~204℃)。
 
    特别是一些重要零部件的连接。如,发动机的连杆螺栓、螺母,缸盖、主轴承、飞轮螺栓,车轮螺栓螺母等。
 
    高强度螺栓采用磷化,还可以避免氢脆问题,所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。
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    氧化(发黑)
 
    发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层,因为它最便宜,并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力,所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下,其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。
 
    电镀镉
 
    镉镀层耐腐蚀性能很好,特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大,成本高,其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在一般行业不使用,只用于一些特定的环境。如,用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。
 
    电镀铬
 
    铬镀层在大气中很稳定,不易变色和失去光泽,硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。在防腐性要求较高的工业领域很少使用,因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵,只是使用不锈钢强度不够时,才用镀铬紧固件代替。
 
    为了防止腐蚀,镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受华氏1200度(650℃)的高温。但也与电镀锌一样存在氢脆问题。
 
    镀镍
 
    主要用于既要防腐,又要导电性好的地方。如车辆电瓶的引出端子等。
 
    热浸锌
 
    热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层厚度在15~100μm,并且不易控制,但耐腐蚀性好,多用于工程中。热浸锌加工过程中污染严重,有锌废料和锌蒸汽等。
 
    由于镀层厚,在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。
 
    因热浸锌加工的温度原因,(340-500C)它不能用于10.9级以上的紧固件。
 
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    渗锌
 
    渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好,螺纹、盲孔内都能获得均匀层。镀层厚度为10~110μm,并且误差可控制在10%。它与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中(电镀锌、热浸锌、达克罗)是最好的。其加工过程无污染,最环保。
 
    达克罗
 
    不存在氢脆问题,并且扭矩—预紧力一致性能很好。如不考虑六价铬的环保问题,它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。

    以上是今日我和大家分享的关于紧固件产品表面处理方式及其选择要点解读。好文章,记得和大家分享哦~

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